Станция приемки и учета молока «СУМ-5»

СУМ-5

Станция приемки и учета молока «С У М -5» принимает молоко, ведет его учет и выполняет фильтрацию в потоке. Данная модель характеризуется двойной фильтрацией, очисткой молока в непрерывном потоке, возможностью измерения массы и объема продукта, автоматическим отбором средней пробы и контролем основных параметров. Комплект поставки включает воздухоотделитель, оборудованный смотровым окном, насос, сетчатый фильтр, фильтр для тонкой очистки, электромагнитный счетчик, датчик температуры, пульт управления.

Технические характеристики:

Производительность, м3/ч 5
Относительная погрешность, % 0,5
Напряжение питания, В 380
Мощность, кВт 0,75
Габаритные размеры, мм 1200х1300х1560
Масса, кг 145

Установка сушильная распылительная для молочных продуктов «А1-ОСЛ»

А1-ОСЛ

Сушильная распылительная установка для молочных продуктов «А1-ОСЛ» производит сухие молочные продукты (сухие цельное/обезжиренное молоко, молочная сыворотка, ЗЦМ), сушит пахту и подсырную сыворотку. Возможно использование для сушки яичной массы, бульонов, экстрактов, гидролизатов, цельной крови и ее составляющих (форменных элементов или сыворотки). Данная модель оборудована двумя емкостями, насосом высокого давления, сушильной камерой, электрокалорифером, тремя вентиляторами, рекуператором, воздушным фильтром, двумя циклонами, бункером, просеивателем, мешкодержателем, шнековым транспортером, роторным затвором. В ходе работы установка выполняет следующие операции: очистка и нагрев воздуха в рекуператоре и калориферах, подача воздуха в сушильную камеру, подача продукта в сушильную камеру, его распределение, сушение продукта, отделение порошка в камере, отделение порошка в циклонах, подача порошка к транспортеру, накопление порошка, вывод порошка из сушильной камеры, подача его к просеивателю, просеивание, загрузка порошка в тару, подача отработанного воздуха в рекупатор, мокрая очистка воздуха в рекупаторе, подача отработанного воздуха в выхлопную трубу.

Технические характеристики:

Тип установки Распылительная сушилка камерного типа с форсуночным распылением жидкого продукта
Сушильный агент Нагретый воздух
Нагрев воздуха, подаваемого в сушилку, осуществляется в паровом калорифере с последующим подогревом в электрокалорифере Сушилка имеет два варианта нагрева воздуха – паровые калориферы и газовый теплогенератор.
Производительность техническая, кг/ч:
По исходному продукту (молоко) 1000,0
По испаренной влаге:
— при давлении пара 1,0 МПа 150,0
— при давлении пара 0,85 МПа 130,0
По сухому продукту (СОМ):
— при давлении пара 1,0 МПа 100,0
— при давлении пара 0,85 МПа 90,0
Установленная мощность, кВт 65,0
в т.ч. электрокалорифер 45,0
Потребляемая электроэнергия, кВт/час, не более в 63,0
т.ч. электрокалорифер 45,0
Потребление пара, кг/ч, не более:
— при давлении 1,0 МПа 270,0
— при давлении пара 0,85 МПа 250,0
Расход водопроводной воды, м3/смену не более 0,5
Масса установки, кг не более 9000,0
Удельные характеристики на кг испаренной влаги:
— удельная масса, кг/кг 60,0
— удельное потребление электроэнергии, кВт*ч/кг 0,43…0,50
— удельное потребление пара, кг/кг 1,8…1,9
Габаритные размеры, мм:
— сушилка распылительная (с площадками) 900х5000х4100
— шкаф управления 900х680х2020
— установка калориферная 2000х900х1600
— установка рекуператора 1900х1200х2700
Занимаемая площадь установки (суммарная по габаритным размерам составных частей, м2 54,0
Напряжение силовых цепей, В 380
Напряжение цепей управления, В 42
Продолжительность непрерывной работы установки при 3-сменной работе, ч, не более 20
Коэффициент автоматизации 0,8
Показатели надежности:
— коэффициент готовности 0,95
— средняя наработка на отказ, час, не менее 400
— средний срок службы до капитального ремонта, лет, не менее 7
— полный срок службы, лет, не менее 10
Количество обслуживающего персонала, чел. 1
Технологические параметры продуктов:
1. Содержание сухих веществ в исходном продукте,%
— обезжиренном сгущенном молоке 42…46
— цельном сгущенном молоке 44…48
2. Влажность готового продукта, %, не более
— сухого цельного и сухого обезжиренного молока 4

Вакуум-выпарная установка “Виганд 8000″

Вакуум — выпарная установка “Виганд — 8000″ сгущает обезжиренное и цельное молоко при производстве сухого или сгущенного молока, молочных смесей для детского питания, а также при получении заменителей цельного молока. Данная модель предусматривает безразборную мойку оборудования и возможность подсоединения к системе циркуляционной мойки. Базовая комплектация включает подогреватель, поверхностный конденсатор, вакуум-выпарные аппараты первой и второй ступени, вакуумный насос для продукта и конденсата, трубопроводы и обвязку, а также площадку обслуживания.

Технические характеристики:

Производительность по испаренной влаге, кг/ч 8000
Расход пара, кг/ч 3470
Расход холодной воды (20 °С), куб.м./ч 67
Температура выпаривания первой ступени, °С 67
Температура выпаривания второй ступени, °С 50
Мощность насосов, кВт 6,0
Габарит, м 10х6х6

Вакуум-выпарная установка “Виганд 4000″

Вакуум — выпарная установка “Виганд — 4000″ сгущает обезжиренное и цельное молоко при производстве сухого или сгущенного молока, молочных смесей для детского питания, а также при получении заменителей цельного молока. Данная модель предусматривает безразборную мойку оборудования и возможность подсоединения к системе циркуляционной мойки. Базовая комплектация включает подогреватель, поверхностный конденсатор, вакуум-выпарные аппараты первой и второй ступени, вакуумный насос для продукта и конденсата, трубопроводы и обвязку, а также площадку обслуживания.

Технические характеристики:

Производительность по испаренной влаге, кг/ч 4000
Расход пара, кг/ч 1700
Расход холодной воды (20 °С), куб.м./ч 35
Температура выпаривания первой ступени, °С 67
Температура выпаривания второй ступени, °С 50
Мощность насосов, кВт 4,4
Габарит, м 8х6х5

Вакуум-выпарная установка «Виганд 2000»

Вакуум — выпарная установка «Виганд — 2000» сгущает обезжиренное и цельное молоко при производстве сухого или сгущенного молока, молочных смесей для детского питания, а также при получении заменителей цельного молока. Данная модель предусматривает безразборную мойку оборудования и возможность подсоединения к системе циркуляционной мойки. Базовая комплектация включает подогреватель, поверхностный конденсатор, вакуум-выпарные аппараты первой и второй ступени, вакуумный насос для продукта и конденсата, трубопроводы и обвязку, а также площадку обслуживания.

Технические характеристики:

Производительность по испаренной влаге, кг/ч 2000
Расход пара, кг/ч 880
Расход холодной воды (20 °С), куб.м./ч 20
Температура выпаривания первой ступени, °С 67
Температура выпаривания второй ступени, °С 50
Мощность насосов, кВт 3,0
Габарит, м 8х6х5

Машина для нанесения глазури на мороженое

Машина для нанесения глазури на мороженое

Машина для нанесения глазури на мороженое наносит слой необходимой толщины на расфасованное мороженое.

Технические характеристики:

Производительность (регулируемая), стаканчиков/ч 500…7200
Количество стаканчиков, устанавливаемых в кассету, шт 8
Количество кассет, шт 32
Шаг кассет, мм 114,3
Рабочий объем ванны для глазури, л 80
Температура, ºС:
Мороженного -10
Глазури +30…+50
Установленная мощность, кВт, в т.ч. 4,3
Мотор-редуктор 0,55
Насоса 0,75
ТЭНа 3,0
Давление воздуха в системе, ктс/см2 3…6
Расход воздуха, л/мин, не более 20
Габаритные размеры, мм, не более 1750х960х1540
Масса, кг, не более 450

Фруктопитатель

Фруктопитатель

Фруктопитатель насыщает массу мороженного наполнителями, джемами, пищевыми сиропами, жидким шоколадом. В качестве наполнителей применяются свежие или переработанные фрукты, ягоды, орехи, шоколадная крошка. Данная машина подсоединяется к линии подачи мороженного перед дозатором фасующей установки. Все ингредиенты помещаются в бункер, перемешиваются при помощи мешалки и подаются через воронку шнеком в верхнюю часть насоса. А через муфту в нижнюю часть — подается морожнное из фризера. В бункере насоса при помощи ротора и скребка ингредиенты смешиваются с мороженым. И готовая смесь через муфту из насоса последовательно перемещается в блэндер, а затем в дозатор фасовочного аппарата.

Технические характеристики:

Производительность, л/ч 80…400
Внедряемые ингредиенты, % 2…20
Установленная мощность, кВт 1,84
Объём бункера, л 28
Габаритные размеры, мм 980х630х1580
Масса, кг 140

Фризер “ОФШ-2М”

ОФШ-2М

Фризер “О Ф Ш — 2М” производит охлаждение смеси мороженного, а также насыщает ее воздухом. После этого смесь направляется на фасовку.

Технические характеристики:

Производительность, кг/ч 380
Количество цилиндров, шт. 2
Температура, °С:
— смеси на выходе +6
— мороженого на выходе -5
Расход холода, кВт 44
Установленная мощность, кВт 25
Взбитость мороженого, %< 40…120
Габаритные размеры, мм 2150х950х1990
Масса, кг 1600

Фризер «ОФШ-1М»

ОФШ-1М

Фризер «О Ф Ш — 1М» производит охлаждение смеси мороженного, а также насыщает ее воздухом. После этого смесь направляется на фасовку.

Технические характеристики:

Производительность, кг/ч 500
Количество цилиндров, шт. 1
Температура, °С:
— смеси на выходе +6
— мороженого на выходе -5
Расход холода, кВт 29
Установленная мощность, кВт 15
Взбитость мороженого, %< 40…120
Габаритные размеры, мм 2100х1200х1600
Масса, кг 1400

Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для мороженого

Пастеризационно-охладительная пластинчатая установка для мороженого

Пластинчатая пастеризационно — охладительная установка для мороженого пастеризует и охлаждает смеси мороженного в закрытом тонкослойном потоке. Конструкция установки включает электронасос, уравнительный бак, пульт управления, автоматический клапан возврата, пластинчатый аппарат, гомогенизатор, выдерживатель, инжектор, бойлер и центробежный насос для подвода горячей воды. Хорошо перемешанная смесь мороженного подается из резервуара в уравнительный бак. Температура смеси при этом составляет +40…+45°С. Из бака она перемещается в секцию регенерации при помощи электронасоса. Здесь смесь нагревается до температуры 70°С. Нагрев осуществляется за счет горячей смеси, движущейся во встречном направлении. Отсюда смесь передается в секцию пастеризации, где она нагревается до +86…+90°С. После этого смесь проходит последовательно возвратный клапан, гомогенизатор и выдерживатель. Далее смесь охлаждается, последовательно проходя секции регенерации, водяного охлаждения и рассольного охлаждения. Температура готового продукта составляет +4… +8°С. Все технологические операции регулируются в автоматическом режиме. Температура на разных этапах обработки поддерживается при помощи электронных регуляторов автоматически. Также автоматически выполняется прекращение подачи рассола при переключении потока смеси для повторного подогрева.

Технические характеристики:

Производительность, л /ч 2500
Температура, °С 95
продукта на входе в аппарат 40…45
нагрева в аппарате 80…90
продукта после аппарата 4…8
хладоносителя (рассола) -5…-7
хладоносителя (водопроводная вода) 12
кратность хладоносителя 4
Давление, Мпа:
рассола 0,3
греющего пара 0,25
рабочее в аппарате 0,35
Поверхность теплообмена одной пластины, м2 0,20
Число пластин, шт. 135
Коэффициент регенерации 80