Пастеризационно — охладительная установка «П8-ОПО-5-00»

П8-ОПО-5-00

Пастеризационно — охладительная установка «П8-О П О-5-00» пастеризует молоко и сходные с ним продукты путем быстрого нагрева продукта и последующей его выдержки. По завершении процесса пастеризации выполняется охлаждение продукта до нужной температуры. Все детали и узлы арматуры и рам выполнены из нержавейки. Данная модель имеет отвод для подачи продукта к гомогенизатору при необходимой температуре, а также трубчатый выдерживатель.Сечение продуктопроводов — увеличенное. Температура пастеризации автоматически поддерживается. В случае недопастеризации производится возврат продукта в автоматическом режиме. Режим пастеризации и температура на выходе записываются автоматически. Конструкция включает в себя приемный бак, промежуточный бак, насосное оборудование, пастеризационный теплообменник, регенеративный теплообменник, секции выдерживателя, систему управления подачей хладоносителя и пара, систему контроля и автоматики, а также теплообменник охлаждения.

Технические характеристики:

Производительность по молоку, лчас не менее 5 000
Температура исходного продукта, С 7…10
Температура пастеризации (устанавливается), С 94…96
Время выдержки при температуре пастеризации, сек. до 300
Температура выходящего из установки молока, С (без охлаждения) 25…49
Электросеть — напряжение, В 220380
Потребляемая мощность, кВт 3,5
Давление, МПа 0,2…0,4
Хладоноситель (вода) температура, Скратность подачи 2…10 0,5…0,8
Расход пара,кг сжатого воздуха, м3час. 110…1301…1,5
Габаритные размеры, мм 3000х2100х2700
Масса установки, кг 1200

Пастеризационно — охладительная установка «П8-ОПО-10-00»

П8-ОПО-10-00

Пастеризационно — охладительная установка «П8-О П О-10-00» пастеризует молоко и сходные с ним продукты путем быстрого нагрева продукта и последующей его выдержки. По завершении процесса пастеризации выполняется охлаждение продукта до нужной температуры. Все детали и узлы арматуры и рам выполнены из нержавейки. Данная модель имеет отвод для подачи продукта к гомогенизатору при необходимой температуре, а также трубчатый выдерживатель.Сечение продуктопроводов — увеличенное. Температура пастеризации автоматически поддерживается. В случае недопастеризации производится возврат продукта в автоматическом режиме. Режим пастеризации и температура на выходе записываются автоматически. Конструкция включает в себя приемный бак, промежуточный бак, насосное оборудование, пастеризационный теплообменник, регенеративный теплообменник, секции выдерживателя, систему управления подачей хладоносителя и пара, систему контроля и автоматики, а также теплообменник охлаждения.

Технические характеристики:

Производительность по молоку, лчас не менее 10 000
Температура исходного продукта, С (не более) 40…50
Температура пастеризации (устанавливается), С 94…96
Время выдержки при температуре пастеризации, сек. до 300
Температура выходящего из установки молока, С (без охлаждения) 40…50
Электросеть — напряжение, В 220380
Потребляемая мощность, кВт 8
Давление, МПа 0,2…0,4
Хладоноситель (вода) температура, кратность подачи 2…10 0,5…0,8
Расход пара,кг сжатого воздуха, м³час. 430…4501…1,5
Габаритные размеры, мм 3000х2100х2700
Масса установки, кг 1400

Трубчатый охладитель «П8-ОУО»

П8-ООТ-5

Трубчатый охладитель «П8-О У О» выполняет предварительное нагревание сливок, молока, сока и других продуктов по средством регенерации тепла.

Технические характеристики:

Производитель по молоку, лч 10 000
Температурные режимы в установке, С:
молоко, выходящее из теплообменника после охлаждения 6-8, 12-15
молоко, поступающее в теплообменник на охлаждение 30-35 90-95
Температура хладоносителя (вода), С 0-1
Количество секций 8
Габаритные размеры, мм 2950х750х1650
Масса установки, кг 470
Размеры резьбы патрубков присоединения Rd78×1/6″ (Ду50)

Трубчатая теплообменная установка “П8-ООТ-5″

П8-ООТ-5

Трубчатая теплообменная установка “П8-О О Т-5″ выполняет предварительное нагревание сливок, молока, сока и других продуктов по средством регенерации тепла.

Технические характеристики:

Производительность по молоку, лч 5 000   2 500
Кратность циркуляции хладоносителя 3-4
Разница температур между поступающим хладоносителем и выходящим продуктом, С 20-30…15-20
Габаритные размеры, мм 1336х550х1100
Масса установки, кг 90
Размеры резьбы патрубков присоединения Rd62×1/6″ (Ду35)

Трубчатая теплообменная установка «П8-ОРТ-5»

П8-ОРТ-5

Трубчатая теплообменная установка «П8-О Р Т-5» выполняет предварительное нагревание сливок, молока, сока и других продуктов по средством регенерации тепла.

Технические характеристики:

Производитель по молоку, лч 5 000
Температурные режимы в установке, °С:
молоко, поступающее в теплообменник на нагрев 10-15
молоко, выходящее из теплообменника после нагрева 70-75
молоко, поступающее в теплообменник на охлаждение 90-100
Рабочее давление в теплообменнике, МПа 1
Количество секций 8
Габаритные размеры, мм 2950х570х1105
Масса установки, кг 250
Размеры резьбы патрубков присоединения Rd62x1/6″ (Ду35)

Ванна плавления “ВП-1200″

ВП-150

Ванна плавления “ВП — 1200″ выполняет плавление растительных и молочных блоков жира(масла). Эта ванна — это теплоизолированная емкость, состоящая из ванны, съемной решетки (трубной) и поддона нагрева. Ванна имеет также регулируемые опоры и сливной кран. Решетка плавления — поворотная. Блоки масла выкладываются на решетку, в которую подается теплоагент. Расплавляясь, продукт стекает в ванну, подогретую предварительно благодаря наличию поддона нагрева. Это позволяет продукту не застывать. В качестве теплоносителя используются пар и горячая вода.

Технические характеристики:

Рабочий объем, л 1200
Давление теплоносителя, МПа 0,2-0,3
Длина, мм 3960
Ширина, мм 960
Высота, мм 930
Масса, кг 400

Ванна плавления “ВП-600″

ВП-150

Ванна плавления “ВП — 600″ выполняет плавление растительных и молочных блоков жира(масла). Эта ванна — это теплоизолированная емкость, состоящая из ванны, съемной решетки (трубной) и поддона нагрева. Ванна имеет также регулируемые опоры и сливной кран. Решетка плавления — поворотная. Блоки масла выкладываются на решетку, в которую подается теплоагент. Расплавляясь, продукт стекает в ванну, подогретую предварительно благодаря наличию поддона нагрева. Это позволяет продукту не застывать. В качестве теплоносителя используются пар и горячая вода.

Технические характеристики:

Рабочий объем, л 600
Давление теплоносителя, МПа 0,2-0,3
Длина, мм 1830
Ширина, мм 960
Высота, мм 930
Масса, кг 230

Ванна плавления “ВП-250″

ВП-150

Ванна плавления “ВП — 250″ выполняет плавление растительных и молочных блоков жира(масла). Эта ванна — это теплоизолированная емкость, состоящая из ванны, съемной решетки (трубной) и поддона нагрева. Ванна имеет также регулируемые опоры и сливной кран. Решетка плавления — поворотная. Блоки масла выкладываются на решетку, в которую подается теплоагент. Расплавляясь, продукт стекает в ванну, подогретую предварительно благодаря наличию поддона нагрева. Это позволяет продукту не застывать. В качестве теплоносителя используются пар и горячая вода.

Технические характеристики:

Рабочий объем, л 250
Давление теплоносителя, МПа 0,2-0,3
Длина, мм 1830
Ширина, мм 960
Высота, мм 780
Масса, кг 225

Ванна плавления «ВП-150»

ВП-150

Ванна плавления «ВП — 150» выполняет плавление растительных и молочных блоков жира(масла). Эта ванна — это теплоизолированная емкость, состоящая из ванны, съемной решетки (трубной) и поддона нагрева. Ванна имеет также регулируемые опоры и сливной кран. Решетка плавления — поворотная. Блоки масла выкладываются на решетку, в которую подается теплоагент. Расплавляясь, продукт стекает в ванну, подогретую предварительно благодаря наличию поддона нагрева. Это позволяет продукту не застывать. В качестве теплоносителя используются пар и горячая вода.

Технические характеристики:

Рабочий объем, л 150
Давление теплоносителя, МПа 0,2-0,3
Длина, мм 1380
Ширина, мм 750
Высота, мм 780
Масса, кг 170

Установка плавления

установка плавления

Установка плавления выполняет плавление растительных и молочных блоков жира (масла) в стружку. В процессе работы установки выполняются следующие операции: измельчение блока в стружку, непрерывное плавление, перемещение расплавленного продукта для дальнейшей обработки или резервирования и подготовка теплоносителя. Подача блока на режущий конус измельчителя производится вручную. Попадая на конус, блок измельчается и передается в приемный бункер насоса. Небольшая часть стружка на внутренней поверхности измельчителя подплавляется. Насос подает продукт в трубчатый теплообменник, где он расплавляется. В таком виде он передается для дальнейшей обработки или резервирования. Теплоноситель (горячая вода) с заданной температурой из блока подготовки подается в рубашку измельчителя, а также во внутреннюю трубу теплообменника и межтрубное пространство. Комплектация установки предусматривает наличие модуля подготовки продукта (измельчитель, приемный бункер и насос), теплообменной трубчатой установки на базе универсального теплообменника, блока подготовки теплоносителя и пульта управления.

Технические характеристики:

Производительность, кг/час 450
Температура маслоблока, °С 0…+6
Установленная мощность (без блока подготовки горячей воды), кВт 5,2
Занимаемая площадь, м2 4,8