Установка гидродинамическая «П8-ГД-750»

П8-ГД-750

Установка гидродинамическая «П8-ГД-750» вырабатывает высокодиспергированные многокомпонентные и гомогенные продукты с однородной структурой. В ходе работы установка выполняет такие операции, как перемешивание, измельчение и термическая обработка пищевых продуктов (сырная и творожная пасты, творожный крем, майонез, маргарин, соус, кетчуп, молочная карамель, фруктово — ягодные наполнители и овощные пасты). Конструкция установки включает в себя камеру смешивания, каркасную скребковую мешалку, рубашку подогрева (охлаждения), вращающиеся моющие головки, раму, диспергирующий агрегат, канал рециркуляции, а также пульт управления. При необходимости установка может дополнительно оснащаться системами подготовки и впрыска пара, вакуумирования продукта в камере смешивания и устройство подачи растительного масла. Жидкие компоненты подаются в смесительную камеру. Рециркуляционный канал формирует рабочий замкнутый контур. Затем добавляются остальные компоненты. Все они попадают прямо в диспергатор. С момента попадания компонентов в смесительную камеру, мешалка включается и начинается подача теплоносителя в рубашку. Нагрев происходит через рабочий контур. Циркуляция продолжается до момента достижения требуемой температуры и формирования гомогенной массы. При помощи диспергатора выполняется выгрузка готового продукта. Данная установка характеризуется универсальностью, гибкостью процесса, простотой в обслуживании и эксплуатации, исключением возможности возникновения пригара на стенках камеры.

Технические характеристики:

Производительность за цикл 750 кг
Рабочий объем смесительной камеры 850 л
Тип мешалки якорнолопастная скребковокомбинированная
Частота вращения мешалки 35 мин-1
Давление в смесительной камере -0,03 — +0,3 Мпа
Время нагрева продукта до 97 С (по воде) не более 40 мин.
Теплоноситель пар, горячая вода
Хладоноситель ледяная вода
Габаритные размеры 2270 / 1830 / 3800 мм
Масса установки, не более 1300 кг

Маслообразователь “Р3-ОУА-М”

Р3-ОУА

Маслообразователь пластинчатый “Р3-ОУА-М” перерабатывает высокожирные сливки до образования сливочного масла. Данная модель — непрерывного действия. Преобразование происходит в 2 стадии. На первой сливки подаются в охладитель, где их температура доводится до 11 — 14°С. На второй продукт поступает в обработник, где выполняется его механическая обработка для достижения оптимальных свойств. При это температура готового продукта повышается до 15 — 18°С.

Технические характеристики:

Производительность по маслу, кг/ч:
-сладкосливочному 1 500
-крестьянскому 1 250
Расход холода, кВт 61,8
Установленная мощность, кВт 12,1
Габаритные размеры, м 2200х1700х1800
Масса, кг 1 400

Маслообразователь «Р3-ОУА»

Р3-ОУА

Маслообразователь пластинчатый «Р3-ОУА» перерабатывает высокожирные сливки до образования сливочного масла. Данная модель — непрерывного действия. Преобразование происходит в 2 стадии. На первой сливки подаются в охладитель, где их температура доводится до 11 — 14°С. На второй продукт поступает в обработник, где выполняется его механическая обработка для достижения оптимальных свойств. При это температура готового продукта повышается до 15 — 18°С.

Технические характеристики:

Производительность по маслу, кг/ч:
-сладкосливочному 1 000
-крестьянскому 800
Расход холода, ккал/час 36 000
Установленная мощность, кВт 8,6
Габаритные размеры, м 2200х1700х1800
Масса, кг 1 100

Маслообразователь «Т1-ОМ-2Т»

Т1-ОМ-2Т

Маслообразователь «Т1-О М-2 Т» выполняет преобразование сливок с повышенной жирностью в сливочное масло, а также используется при производстве комбинированных, легких масел и маргарина. Все элементы сливок распределяются равномерно в непрерывной жировой фазе. Продукт подвергается термомеханической обработке для регулировки пластичности продукта на выходе.

Технические характеристики:

Производительность по маслу, кг/ч:
-сладкосливочному 700
-любительскому 650
-крестьянскому 550
Температура сливок на входе, С 75
Температура масла на выходе, С 16
Потребление холода, кВт 35
Температура рассола/воды, С -2..-7/2
Установленная мощность, кВт 6,6
Габаритные размеры, м 1900x1100x2100
Масса, кг 750

Маслообразователь «Я7-ОМ-3Т-М»

Я7-ОМ-3Т-М

Маслообразователь «Я7-О М-3 Т-М» выполняет преобразование сливок с повышенной жирностью в сливочное масло, а также используется при производстве комбинированных, легких масел и маргарина. Все элементы сливок распределяются равномерно в непрерывной жировой фазе. Продукт подвергается термомеханической обработке для регулировки пластичности продукта на выходе.

Технические характеристики:

Производительность по маслу, кг/ч
сладкосливочному 850
любительскому 800
крестьянскому 750
бутербродному 650
комбинированному 600…900
Количество теплообменных цилиндров, шт 4
Температура сливок на входе, С 75
Температура масла на выходе, С 20
Потребление холода, кВт 35
Температура рассола/воды, С -7/2
Установленная мощность, кВт 16
Габаритные размеры, м 1500x1100x1900
Масса, кг 950

Охладитель творога «209-ОТД»

209-ОТД

Охладитель творога «209 — О Т Д». Конструкция охладителя включает два закрытых цилиндра, общий бункер, станину. Внутри цилиндров находятся вращающие вытеснительные барабаны, имеющие заходной конус. На цилиндрической и конусной поверхностях барабанов установлен винтообразный шнек. Барабаны и цилиндры оснащены охладительной рубашкой в форме спиральных каналов. Цилиндры имеют также крышки. Творог помещается в бункер, откуда конической частью барабана захватывается и перемещается в пространство между барабаном и цилиндром. Проходя вдоль цилиндра, творог перемешивается и проталкивается шнеком. В это же время продукт охлаждается через стенки цилиндра и барабана. Зазор между стенками составляет 8 мм. Ледяная вода, выступая в качестве хладоносителя, подается в направлении, противоположном движению творога.

Технические характеристики:

Производительность кг/час 780
Поверхность охлаждения, м² 3,7
Частота вращения вытеснительного барабана, с-1 0,49
Температура, °С:
-творога на входе 28…30
-творога на выходе 8…10
хладагента не более 1
Расход хладогента, м3\час 9
Потребление электроэнергии, кВт\час 4
Габариты, мм:
-охладителя 2060х970х2000
-охладителя с подъемником 4000х1300х3036
Масса, кг:
-охладителя 704
-охладителя с подъемником 1260

Установка для заварки стакачиков крышками «УСС-2»

УСС-2

Установка для заварки стаканчиков «У С С — 2» используется для укупоривания наполненных продуктом стаканчиков. Оператор в ручнуом режиме устанавливает стаканчики в ячейку узла сварки. Затем он накрывается фольгой. Поворот транспортного ротора приводит его на позицию заварки. Крышка герметично заваривается.

Технические характеристики:

Мак.производительность,шт/час 600
Емкость стаканчиков, мл до 500
Внешний диаметр стаканчиков, мм 0,30
Потребляемая мощность, кВт, не более 10
Напряжение питания (50 Гц), В 220
Габариты, мм:
электронный блок
узел сварки
260х200х90
400х430х650
Масса, кг:
электронный блок
узел сварки
2.5
10

Смеситель-измельчитель «СИ-120»

СИ-120

Смеситель — измельчитель «СИ — 120» производит разнообразные пастообразные продукты. Нагрев осуществляется через 1-стенную рубашку или прямым впрыскиванием пара в продукт. Конструкция смесителя — измельчителя включает рабочую чашу объемом 120 л, оснащенную одностенной рубашкой, штуцер для отвода воды и подачи пара, штуцер подачи воды и отвода конденсата, клапан, коллектор, термометр, разгрузочный клапан, крышку чаши, загрузочный патрубок, оснащенный дисковым затвором, систему подключения вакуума, привод верхней мешалки, верхнюю мешалку, нижнюю мешалку, устройство поднимания крышки, раму и шкаф управления. Продукт может загружаться как через воронку путем создания вакуума, так и напрямую в чашу при открывании крышки.

Технические характеристики:

Вместимость чаши, дм³:
-геометрическая 120
-рабочая 96
Производительность (в зависимости от продукта) кг/ч 250…400
Угол наклона чаши, ° 0, 15, 30
Частота вращения, об./мин.:
-мешалки 16
-режущей насадки 1500, 3000
Мощность двигателя, кВт:
-привода мешалки 0,55
-привода режущей насадки 14, 17
Мощность потребляемая элементами системы управления, кВт 0,15
Температура нагрева продукта, °C, не более 142
Давление в рабочем объеме чаши, МПа -0,03*…+0,3
Параметры пара, подаваемого в теплообменную рубашку и обрабатываемый продукт:
-давление, МПа, не более 0,3
-температура, °С 142
-расход, кг/ч, не более 50
Параметры воды, подаваемой в теплообменную рубашку:
-давление, МПа, не более 0,3
-температура, °С 1…10
-расход, кг/ч, не более 1000
Электрическое питание трехфазный ток
напряжение, В 380
частота, Гц 50
Сжатый воздух:
-давление, МПа 0,63
-расход, м³час 0,9
Габаритные размеры без шкафа управления, мм:
-при закрытой крышке и вертикальном положении оси чаши 1400х1320х2040
-при закрытой крышке и наклоненной на 30° оси чаши 1400х1365х1620
-при поднятой и повернутой на 90° крышке и вертикальном положении оси чаши 1695х1500х2120
Габаритные размеры шкафа управления, мм 640х375х1500
Масса без шкафа управления, кг 850
Масса шкафа управления, кг 76

Установка для изготовления плавленного сыра «П8-О Л К.000 «Универсал»

П8-ОЛК.000

Установка для изготовления плавленного сыра «П8-О Л К.000 «Универсал» используется при изготовлении плавленного сыра, соусов, муссов, кремов и т.п. Конструкция этой модели включает цилиндр-плавитель емкостью 65л, загрузочный бункер, винтовой шнек (направление вращения может меняться), подающий насос, диспергатор, пульт управления и раму. По завершении процесса плавления, продукт насосом перемещается для фасовки. Установка проста в эксплуатации и обслуживании.

Технические характеристики:

Производительность по плавленому сыру, кг/час 100
Разовая загрузка сырья для плавления, кг 50…55
Расход пара, кг/час 28
Давление пара, МПа (не более) 0.2
Время одного цикла плавления, мин 30
Частота вращения мешалки цилиндра-плавителя, об/мин 150
Установленная мощность электродвигателей, кВт 8.8
Напряжение,В 380
Занимаемая площадь, м , не более 2
Обслуживающий персонал, чел 3

Кантователь поддонов

Кантователь поддонов

Кантователь поддоновснижает объем ручного труда в процессе изготовления сыров путем самопрессования. Данная модель не имеет электропривода и использует минимум сжатого воздуха.

Технические характеристики:

Колличество поддонов, шт\цикл 7
Рабочее давление, атм 4
Расход воздуха, л\мин. 60
Масса, кг 330
Габаритные размеры, мм 1200х1300х1370
Срок изготовления 20 дней