Архив 2nd Сентябрь 2013

  • Установка сушильная распылительная для молочных продуктов “А1-ОСЛ”

    0

    А1-ОСЛ

    Сушильная распылительная установка для молочных продуктов “А1-ОСЛ” производит сухие молочные продукты (сухие цельное/обезжиренное молоко, молочная сыворотка, ЗЦМ), сушит пахту и подсырную сыворотку. Возможно использование для сушки яичной массы, бульонов, экстрактов, гидролизатов, цельной крови и ее составляющих (форменных элементов или сыворотки). Данная модель оборудована двумя емкостями, насосом высокого давления, сушильной камерой, электрокалорифером, тремя вентиляторами, рекуператором, воздушным фильтром, двумя циклонами, бункером, просеивателем, мешкодержателем, шнековым транспортером, роторным затвором. В ходе работы установка выполняет следующие операции: очистка и нагрев воздуха в рекуператоре и калориферах, подача воздуха в сушильную камеру, подача продукта в сушильную камеру, его распределение, сушение продукта, отделение порошка в камере, отделение порошка в циклонах, подача порошка к транспортеру, накопление порошка, вывод порошка из сушильной камеры, подача его к просеивателю, просеивание, загрузка порошка в тару, подача отработанного воздуха в рекупатор, мокрая очистка воздуха в рекупаторе, подача отработанного воздуха в выхлопную трубу.

    Технические характеристики:

    Тип установки Распылительная сушилка камерного типа с форсуночным распылением жидкого продукта
    Сушильный агент Нагретый воздух
    Нагрев воздуха, подаваемого в сушилку, осуществляется в паровом калорифере с последующим подогревом в электрокалорифере Сушилка имеет два варианта нагрева воздуха – паровые калориферы и газовый теплогенератор.
    Производительность техническая, кг/ч:
    По исходному продукту (молоко) 1000,0
    По испаренной влаге:
    - при давлении пара 1,0 МПа 150,0
    - при давлении пара 0,85 МПа 130,0
    По сухому продукту (СОМ):
    - при давлении пара 1,0 МПа 100,0
    - при давлении пара 0,85 МПа 90,0
    Установленная мощность, кВт 65,0
    в т.ч. электрокалорифер 45,0
    Потребляемая электроэнергия, кВт/час, не более в 63,0
    т.ч. электрокалорифер 45,0
    Потребление пара, кг/ч, не более:
    - при давлении 1,0 МПа 270,0
    - при давлении пара 0,85 МПа 250,0
    Расход водопроводной воды, м3/смену не более 0,5
    Масса установки, кг не более 9000,0
    Удельные характеристики на кг испаренной влаги:
    - удельная масса, кг/кг 60,0
    - удельное потребление электроэнергии, кВт*ч/кг 0,43…0,50
    - удельное потребление пара, кг/кг 1,8…1,9
    Габаритные размеры, мм:
    - сушилка распылительная (с площадками) 900х5000х4100
    - шкаф управления 900х680х2020
    - установка калориферная 2000х900х1600
    - установка рекуператора 1900х1200х2700
    Занимаемая площадь установки (суммарная по габаритным размерам составных частей, м2 54,0
    Напряжение силовых цепей, В 380
    Напряжение цепей управления, В 42
    Продолжительность непрерывной работы установки при 3-сменной работе, ч, не более 20
    Коэффициент автоматизации 0,8
    Показатели надежности:
    - коэффициент готовности 0,95
    - средняя наработка на отказ, час, не менее 400
    - средний срок службы до капитального ремонта, лет, не менее 7
    - полный срок службы, лет, не менее 10
    Количество обслуживающего персонала, чел. 1
    Технологические параметры продуктов:
    1. Содержание сухих веществ в исходном продукте,%
    - обезжиренном сгущенном молоке 42…46
    - цельном сгущенном молоке 44…48
    2. Влажность готового продукта, %, не более
    - сухого цельного и сухого обезжиренного молока 4
  • Вакуум-выпарная установка “Виганд 8000″

    0

    Вакуум - выпарная установка “Виганд - 8000″ сгущает обезжиренное и цельное молоко при производстве сухого или сгущенного молока, молочных смесей для детского питания, а также при получении заменителей цельного молока. Данная модель предусматривает безразборную мойку оборудования и возможность подсоединения к системе циркуляционной мойки. Базовая комплектация включает подогреватель, поверхностный конденсатор, вакуум-выпарные аппараты первой и второй ступени, вакуумный насос для продукта и конденсата, трубопроводы и обвязку, а также площадку обслуживания.

    Технические характеристики:

    Производительность по испаренной влаге, кг/ч 8000
    Расход пара, кг/ч 3470
    Расход холодной воды (20 °С), куб.м./ч 67
    Температура выпаривания первой ступени, °С 67
    Температура выпаривания второй ступени, °С 50
    Мощность насосов, кВт 6,0
    Габарит, м 10х6х6
  • Вакуум-выпарная установка “Виганд 4000″

    0

    Вакуум - выпарная установка “Виганд - 4000″ сгущает обезжиренное и цельное молоко при производстве сухого или сгущенного молока, молочных смесей для детского питания, а также при получении заменителей цельного молока. Данная модель предусматривает безразборную мойку оборудования и возможность подсоединения к системе циркуляционной мойки. Базовая комплектация включает подогреватель, поверхностный конденсатор, вакуум-выпарные аппараты первой и второй ступени, вакуумный насос для продукта и конденсата, трубопроводы и обвязку, а также площадку обслуживания.

    Технические характеристики:

    Производительность по испаренной влаге, кг/ч 4000
    Расход пара, кг/ч 1700
    Расход холодной воды (20 °С), куб.м./ч 35
    Температура выпаривания первой ступени, °С 67
    Температура выпаривания второй ступени, °С 50
    Мощность насосов, кВт 4,4
    Габарит, м 8х6х5
  • Вакуум-выпарная установка “Виганд 2000″

    0

    Вакуум - выпарная установка “Виганд - 2000″ сгущает обезжиренное и цельное молоко при производстве сухого или сгущенного молока, молочных смесей для детского питания, а также при получении заменителей цельного молока. Данная модель предусматривает безразборную мойку оборудования и возможность подсоединения к системе циркуляционной мойки. Базовая комплектация включает подогреватель, поверхностный конденсатор, вакуум-выпарные аппараты первой и второй ступени, вакуумный насос для продукта и конденсата, трубопроводы и обвязку, а также площадку обслуживания.

    Технические характеристики:

    Производительность по испаренной влаге, кг/ч 2000
    Расход пара, кг/ч 880
    Расход холодной воды (20 °С), куб.м./ч 20
    Температура выпаривания первой ступени, °С 67
    Температура выпаривания второй ступени, °С 50
    Мощность насосов, кВт 3,0
    Габарит, м 8х6х5
  • Машина для нанесения глазури на мороженое

    0

    Машина для нанесения глазури на мороженое

    Машина для нанесения глазури на мороженое наносит слой необходимой толщины на расфасованное мороженое.

    Технические характеристики:

    Производительность (регулируемая), стаканчиков/ч 500…7200
    Количество стаканчиков, устанавливаемых в кассету, шт 8
    Количество кассет, шт 32
    Шаг кассет, мм 114,3
    Рабочий объем ванны для глазури, л 80
    Температура, ºС:
    Мороженного -10
    Глазури +30…+50
    Установленная мощность, кВт, в т.ч. 4,3
    Мотор-редуктор 0,55
    Насоса 0,75
    ТЭНа 3,0
    Давление воздуха в системе, ктс/см2 3…6
    Расход воздуха, л/мин, не более 20
    Габаритные размеры, мм, не более 1750х960х1540
    Масса, кг, не более 450
  • Фруктопитатель

    0

    Фруктопитатель

    Фруктопитатель насыщает массу мороженного наполнителями, джемами, пищевыми сиропами, жидким шоколадом. В качестве наполнителей применяются свежие или переработанные фрукты, ягоды, орехи, шоколадная крошка. Данная машина подсоединяется к линии подачи мороженного перед дозатором фасующей установки. Все ингредиенты помещаются в бункер, перемешиваются при помощи мешалки и подаются через воронку шнеком в верхнюю часть насоса. А через муфту в нижнюю часть - подается морожнное из фризера. В бункере насоса при помощи ротора и скребка ингредиенты смешиваются с мороженым. И готовая смесь через муфту из насоса последовательно перемещается в блэндер, а затем в дозатор фасовочного аппарата.

    Технические характеристики:

    Производительность, л/ч 80…400
    Внедряемые ингредиенты, % 2…20
    Установленная мощность, кВт 1,84
    Объём бункера, л 28
    Габаритные размеры, мм 980х630х1580
    Масса, кг 140
  • Фризер “ОФШ-2М”

    0

    ОФШ-2М

    Фризер “О Ф Ш - 2М” производит охлаждение смеси мороженного, а также насыщает ее воздухом. После этого смесь направляется на фасовку.

    Технические характеристики:

    Производительность, кг/ч 380
    Количество цилиндров, шт. 2
    Температура, °С:
    - смеси на выходе +6
    - мороженого на выходе -5
    Расход холода, кВт 44
    Установленная мощность, кВт 25
    Взбитость мороженого, %< 40…120
    Габаритные размеры, мм 2150х950х1990
    Масса, кг 1600
  • Фризер “ОФШ-1М”

    0

    ОФШ-1М

    Фризер “О Ф Ш - 1М” производит охлаждение смеси мороженного, а также насыщает ее воздухом. После этого смесь направляется на фасовку.

    Технические характеристики:

    Производительность, кг/ч 500
    Количество цилиндров, шт. 1
    Температура, °С:
    - смеси на выходе +6
    - мороженого на выходе -5
    Расход холода, кВт 29
    Установленная мощность, кВт 15
    Взбитость мороженого, %< 40…120
    Габаритные размеры, мм 2100х1200х1600
    Масса, кг 1400
  • Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для мороженого

    0

    Пастеризационно-охладительная пластинчатая установка для мороженого

    Пластинчатая пастеризационно - охладительная установка для мороженого пастеризует и охлаждает смеси мороженного в закрытом тонкослойном потоке. Конструкция установки включает электронасос, уравнительный бак, пульт управления, автоматический клапан возврата, пластинчатый аппарат, гомогенизатор, выдерживатель, инжектор, бойлер и центробежный насос для подвода горячей воды. Хорошо перемешанная смесь мороженного подается из резервуара в уравнительный бак. Температура смеси при этом составляет +40…+45°С. Из бака она перемещается в секцию регенерации при помощи электронасоса. Здесь смесь нагревается до температуры 70°С. Нагрев осуществляется за счет горячей смеси, движущейся во встречном направлении. Отсюда смесь передается в секцию пастеризации, где она нагревается до +86…+90°С. После этого смесь проходит последовательно возвратный клапан, гомогенизатор и выдерживатель. Далее смесь охлаждается, последовательно проходя секции регенерации, водяного охлаждения и рассольного охлаждения. Температура готового продукта составляет +4… +8°С. Все технологические операции регулируются в автоматическом режиме. Температура на разных этапах обработки поддерживается при помощи электронных регуляторов автоматически. Также автоматически выполняется прекращение подачи рассола при переключении потока смеси для повторного подогрева.

    Технические характеристики:

    Производительность, л /ч 2500
    Температура, °С 95
    продукта на входе в аппарат 40…45
    нагрева в аппарате 80…90
    продукта после аппарата 4…8
    хладоносителя (рассола) -5…-7
    хладоносителя (водопроводная вода) 12
    кратность хладоносителя 4
    Давление, Мпа:
    рассола 0,3
    греющего пара 0,25
    рабочее в аппарате 0,35
    Поверхность теплообмена одной пластины, м2 0,20
    Число пластин, шт. 135
    Коэффициент регенерации 80
  • Маслоизготовитель барабанного типа “МИБС-02″

    0

    МИБС-02

    Барабанный маслоизготовитель “МИБС-02″ вырабатывает разные виды сливочного масла через периодическое сбивание сливок. Конструкция данного маслоизготовителя включает в себя опорную раму, барабан, оросительное устройство и электропривод. Барабан оснащен смотровыми окнами, откидным люком и краном для отвода пахты и газов, которые образуются в процессе сбивания сливок.  Объем единичной загрузки составляет 70-80л созревших сливок жирностью 32 - 33%. Длительность сбивания составляет около 50-80мин. За один цикл вырабатывается 35 - 40кг сливочного масла.

    Технические характеристики:

    Геометрическая вместимость, м3 0,2
    Коэффициент загрузки, не более 0,4
    Число оборотов барабана, об/мин 40
    Мощность электродвигателя, кВт 1,1
    Напряжение, В 380
    Занимаемая площадь, м2 0,7
    Масса, кг, не более 240
Page 1 of 212»