Пастеризационная трубчатая установка “УТТ-10″ пастеризует молоко в потоке при выработке таких продуктов, как топленое молоко, ряженка и т.п. Основной элемент установки — теплообменный аппарат двухцилиндровый, который состоит из нижнего и верхнего цилиндров (кожухотрубные теплообменники), обогреваемых паром. Продукт подается в приемный бак. Оттуда при помощи насоса он перемещается в нижний цилиндр, где подогревается. Далее, при необходимости, продукт подается на гомогенизатор или сразу в верхний цилиндр, где его температура доводится до температуры пастеризации. На выходе из верхнего цилиндра монтировано термосопротивление и три затвора, имеющие пневмоприводы. Положение затворов зависит от температуры продукта. Если на выходе из секции пастеризации температура ниже заданной, то весь поток отправляется назад в приемный бак, и процесс повторяется. Комплект поставки включает монтажную раму, приемный бак, основной насос, подкачивающий насос, нижний кожухотрубный теплообменник, верхний кожухотрубный теплообменник, паропровод (вентиль, редукционный клапан, фильтр, 2 регулирующих клапана с позиционером и пневмоприводом, 2 конденсатоотводчика, 3 манометра), пульт управления с электронным, ленточным или дисковым регистратором температуры. Возможна комплектация манометрами с разделительной мембраной, расходомером, частотным преобразователем, предохранительным клапаном и т.д.
Технические характеристики:
Производительность по молоку, л/ч |
10000 |
Производительность по сливкам, л/ч |
5000 |
Температура продукта, °С:
— начальная
— пастеризации |
10
80-95 |
Температура на выходе из первого цилиндра(нижнего), °С |
50-60 |
Давление пара перед приборами регулирования, МПа (кгс/см2) |
0,4-0,8
4-8 |
Расход пара, не более, кг/ч |
1500 |
Потребляемая мощность, кВт, не более |
3,5 |
Привод пневмоклапанов, кгс/см2 |
4 |
Габаритные размеры, мм, не более
— длина
— ширина
— высота |
1800
1700
2200 |
Масса, кг, не более |
1000 |